Produktdetails:
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ANWENDUNG: | Baumaterial | Material: | Warm gewalzte Spule, kaltgewalzte Spule |
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Breite: | 1.5~4.5mm*1300mm | Name: | In Essig einlegende Linie des Stahlstreifens |
Schlüsselwort: | In Essig einlegende Linie Continuous&pushzugart des Stahlstreifens | Art: | ununterbrochen u. Gegentakt |
Prozess: | In Essig einlegen | Material: | Stahlmetall |
Kapazität: | 550,000ton/year | ||
Markieren: | Tempernde in Essig einlegende Stahllinie APL,In Essig einlegende Stahllinie ununterbrochen,Vergütungsin essig einlegende Linie APL |
In Essig einlegende Linie Continuous&pushzugart des Stahlstreifens
Tief-artige in Essig einlegende Linien bestehen aus tiefen Arbeitsbehältern, in denen die saure Lösung eine extrem langsame Flussbewegung darstellt. Flach-artige in Essig einlegende Linien beruhen auf einer anderen Tankkonzeption, die einem höheren in Essig einlegenden Effekt auf die Grundfläche des Streifens in Bezug auf herkömmliche tief-artige Linien garantiert, sogar mit Zeitlupe des sauren Flusses. Leider kennzeichnen einige versiegelnde Probleme diese Art der Linie
Normalerweise ist die Skalastärke μm 10 bis 20. Seine so genannte Skalastruktur ist nicht einheitlich, aber besteht hauptsächlich einer Schicht aus wustite (FeO). Entsprechend dem entzundernden Modell, das durch Frisch und Thiele (sehen Sie Gruchot et al., 2001), beschrieben wird, dringt die Säure die Skalastruktur ein und so erreicht die freie Metalloberfläche. Die Reaktion, die zwischen saurem und freiem Metall auftritt, erzeugt einen lokalen Strom, der vom Skala-freien Metallteil fließt und tritt als eine Anode, zur leitfähigen wustite Schicht auf und spielt die Rolle einer Kathode
Die Spule, zum von in Essig einlegenden Linien zu umwickeln sind ein Teil der Veredlung des flachen Walzstahls, in der Oxide und Skala von der Oberfläche des Streifens durch Auflösung in der Säure entfernt werden. Im Allgemeinen wird HCL für Kohlenstoffstahlanwendungen benutzt und flusssaure oder Salpetersäuren werden für Edelstahl benutzt.
In Essig einlegende Gegentaktlinien behandeln hauptsächlich Spulen und haben Schweißer nicht an den Eintrittsabschnitten noch an den Speicherbereichen für die Streifen. Deshalb wird jede Spule durch die Prozesslinie separat verlegt.
Die Beizbehälter einer Gegentaktlinie sind im Allgemeinen kürzer als die einer ununterbrochenen Linie, weil Leitungsgeschwindigkeit während des In Essig einlegens (von ungefähr fpm 150 bis 660) normalerweise langsamer als das einer ununterbrochenen Linie ist. Andere Betriebsverfahren einer Gegentaktlinie sind denen einer ununterbrochenen Linie ähnlich. Die Essiggurke „Alkohol“ wird normalerweise bei °F 180 oder höher von den externen Wärmetauschern instand gehalten. Ein Spülenabschnitt folgt dem in Essig einlegenden Abschnitt, um Säurerest von der Streifenoberfläche zu entfernen mit Süßwasser. In Essig eingelegte Spulen können auf beiden Seite des Streifens mit einem vorbeugenden Öl oder einem Schmiermittel des Rosts für neuere abwärts gerichtete Prozesse wie ausrotten dann beschichtet werden oder des Schiffs, das damit die Teile später rollformed und zum Beispiel gemalt werden können trocken ist
Die in Essig einlegende Gegentaktlinie
Prozessfluß
Hauptausrüstungen entsprechend processflow sind der Reihe nach, wie folgt:
Manuell ladendes → Eintritt skid→ Bespulungslaufkatze → vor--decoiling (Bodenrolle) → decoiling Antibiegungs-Rolle → → Strecker Schabers →3-roller Klemm-zahlen weg Spule → decoiling pinchroll → vertikales Führerrolle → 5 Rollenklemm-Strecker → Quer- shearer→ vertikales Führerrolle →, das Säurebeizenabflussrinne → waschendes Abflussrinne → Rand blowingdevice → Heißlufttrockner → Akkumulator-Klemm-Rollen- → Art Akkumulator →vertical Führerrolle → Klemme Löcher bilden, die Maschine → Kreis-Schermaschine → überschüssiges edgerecoiler → 3 Rollenspannungszaumrollen- → Quer- Schermaschine → vertikale guideroller → Ausgangsklemm-Rollen-→ recoiler (EPC) zentriert → Spule, die manuell entladendes Laufkatze → hinteres partpressure Rolle → Ausgangs-Gleiter → entlädt
Ununterbrochene Säurebeizen-Linie
Prozessfluß
Hauptausrüstungen entsprechend processflow sind der Reihe nach, wie folgt:
Manuell ladendes → → Eintritt skid→ Bespulungslaufkatze I# &II# zahlen weg Klemm-Strecker I# &II# Spule I#&II# → decoiling Schaber I# &II# →5-roller → Quer- shearerI#&II# → vertikale Führerrolle → Schweißer → crescentshearer → Klemm-Rollen- → Eintrittsakkumulator → Skalaunterbrecher → Spannungs-Zaumrolle →vertical Führerrolle → Säurebeizenabflussrinne → waschendes Abflussrinne → Rand blowingdevice → vertikales Führerrolle → Heißlufttrockner → Spannungszaumrollen- → Ausgang accumulator→ Spannungszaumrollen- → Quer- Schermaschine → Ausgangsklemm-Rollen-→ recoiler (EPC) →coil, das manuell entladendes Laufkatze → Ausgangs-Gleiter → entlädt
Produktionskapazität | 350.000 Tonnen jährlich (vom Bedarf des Kunden, der max. jährlichen Tonnen der Kapazität is1,000,000 zur Zeit abhängen) |
Rohstoff | Warmwalzen carbonstructure Stahl, der Kohlenstoffstruktur der hohen Qualität Stahl- und niedrige des legierten Stahls Spule, Silikonstahl; |
Stärke des Stahlstreifens | 1.0~4.5mm |
Breite des Stahlstreifens | 400~1300mm (whenless als 600mm, wird halbkontinuierliche Methode angenommen); |
Verarbeitungsgeschwindigkeit | 30-180m/min (dependon der Bedarf des Ertrages) |
Spulengewicht | Max. 25tons |
Energie | Wasser, Strom, Dampf |
Ansprechpartner: sales
Telefon: +8618811619513