0.5-2.5mm 525mm ununterbrochene Galvanisierungs-Linie hohe Geschwindigkeit

Hocheffizientes und kostengünstigeres neues Materialprojekt 0,5 ~ 2,5 mm 525 mm CGL-Verzinkungseinheit

Kontinuierliche FEUERVERZINKTE LINIE

JJRS ist professionell bei schlüsselfertigen Projekten, von der allgemeinen Planung und Konstruktion bis hin zu Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und Wartung.Außerdem umfasst unser Geschäft auch das Entwerfen, Herstellen und Installieren von Einzelgeräten sowie von elektrischen Getrieben, Steuerungssystemen und Ersatzteilen.Alle auf diesen unterstützenden Unternehmen basierend, markieren wir eine Entwicklungsstrategie, die Produktionslinien für die intensive Metallbandverarbeitung und Farbbeschichtung als Haupt und die damit verbundenen Industrieprodukte als Ergänzung nimmt.

JJRS ist führender Exporteur, Hersteller, Lieferant von Ofenherstellern in China.JJRS ist einer der verifizierten und vertrauenswürdigen Verkäufer von gelisteten Produkten.Mit seiner umfangreichen Erfahrung in der Lieferung und dem Handel von Durchlaufglühöfen hat sich JJRS einen guten Namen auf dem Markt mit qualitativ hochwertigen Durchlaufglühöfen usw. gemacht.

Beispiel

Projektname: Neues Materialprojekt 0,5 ~ 2,5 mm 525 mm Kontinuierliche Feuerverzinkungseinheit

Produktionsstatus: Entwerfen

Prozessgeschwindigkeit: 48–120 m/min, der maximale TV-Wert beträgt 120 mm*m/min

Leistungskonfiguration des Antriebssystems: AC-Frequenzwandlungsgeschwindigkeitsregelung

Einstellbereich der Zinkschichtdicke: 30-275 g/㎡ (doppelseitig)

Zustand der Zinkbeschichtung: Normaler Zinkflitter

Passivierungsmethode: Walzenbeschichtungspassivierung

Richtung der Produktionslinie: Von rechts nach links (von der Bedienseite aus gesehen)

Die besonderen Konstruktionsmerkmale dieses Systems bringen folgende Vorteile:
Niedrigste Taupunkte durch exzellentes Ofenabdichtungskonzept und bis zu 100 % Wasserstoff-Prozessatmosphäre zur Vermeidung von Oberflächenoxidation, insbesondere bei hochwertigsten Elektrobandsorten (> 2,5 % Si) bei Glühtemperaturen > 1000 °C

Materialtemperaturen bis > 1100 °C realisierbar, insbesondere bei hocheffizienten Kraftwerksgüten wie M230-50A (> 3 % Si)
Für Hochfrequenzanwendungen können Bänder bis zu einer Dicke von 0,18 mm hergestellt werden.
Ressourcenschonendes und maßgeschneidertes Ofendesign zur Minimierung von Verschleißteil-, Betriebs- und Investitionskosten
Modernste Brenner-/Strahlrohrtechnologie und Schnellaufheizsysteme für hohe Aufheizgradienten zur Erzielung effizienter Entkohlung und verbesserter Textur (Kristallorientierung)
Die Prozesssimulation vor der Wärmebehandlung ermöglicht es, geeignete Glühprogramme zu identifizieren, um die vorgegebenen magnetischen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen
Es stehen Wasserstoff-Regenerationseinheiten zur Verfügung, die eine Wasserstoffeinsparung von bis zu 50 % ermöglichen